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耐老化性能测试-老化是橡胶和塑料材料/产品生产、储存、使用过程中一种常见的现象。材料/产品的老化形式多种多样,失去弹性、强度降低、蚀损、变软、脆化、黄变等都是老化的具体表现。老化的危害非常直接,那就是让材料/产品失去其原有的使用价值。这种危害会造成财产以及安全上的损失和风险。因此,评估材料/产品的耐老化性能,不仅可以确定该材料/产品的质量,还可以确定该材料/产品的“保质期”。
引起橡塑材料/产品老化的因素有很多,这些因素可以简单的分为两类:内部因素和外部因素。内部因素主要是指的配方方面的问题,配方不合理会直接导致材料/产品耐老化性能低下。外部因素主要是热、辐射、湿度、臭氧、酸、碱、油、盐雾等,这些外部因素普遍存在,很难避免。通过耐老化性能测试,我们可以评估配方是否合理,进而在配方调整方面找到准确的方向,我们也可以大致确定材料/产品的寿命,确定其换周期,还可以评估材料/产品质量是否符合生产或使用要求,在产品/材料采购方面得到有用的信息。
老化试验的本质是放大材料/产品使用或生产过程中接触到的致老化因素,在短时间内观察材料/产品的性能变化,从而确定其在常规环境中的耐老化性能优劣。
1. 常规检测项目
热空气老化测试、氙灯老化测试(日光)、紫外老化测试、耐臭氧老化测试、耐液体介质测试(酸、碱、油、盐雾)、湿热老化测试
2. 常规检测产品
橡胶材料及原料、橡胶带、密封制品、电线电缆、医用橡胶制品、乳胶制品、减震橡胶制品、塑料、塑料板材、塑料管材、塑料薄膜及包装制品
参数推断方法:
根据总体寿命分布的类型,如指数分布、咸布尔分布、正态分布与对数正态分布等来进行数据统计,然后根据寿命数据对总体的可靠性指标作推断,这类方法称为参数统计推断方法。一般说来,这种方法相对非参数统计法来说加有效,而且推断结果也相对准确。
耐候性试验-耐候性测试 是指材料如涂料、 建筑用塑料、 橡胶制品等因受到阳光照射, 温度变化, 风吹雨淋等外界条件的影响, 而出现的褪色, 变色, 龟裂, 粉化和强度下降等一系列老化的现象。
一、耐候性测试指标:
耐热性、耐冻融性、耐冲击性、耐磨性、耐黄变性、耐光老化性、耐碱性、耐酸碱性、耐沾污性、耐洗刷性、耐盐雾性、耐湿热型、耐液体介质、耐水性
二、耐候性测试方法:
1、 自然气候
自然的室外测试需要标本照射阳光, 暴露在大气中, 它们或是直接或是用玻璃挡板。 两种基准气候常被用来在美国测试产品: 湿热的亚热带佛罗里达气候和干热的亚利桑那州沙漠气候。 其他地方的气候适合于其他市场。
2、 室外强化
当要大程度地暴露于太阳辐射下, 我们可以用太阳或者集中处理系统直接暴露在真实的户外风化条件下, 来获得快的户外测试。 这些测试方法能提供比原来真实时间风化情况下至少快八倍的有效结果。
3、 实验室模拟
将实验室测试利用具有特殊环境的测试箱和人工的光源, 这些能提供较好的重复性和再现性, 类似于真实时间条件, 但又快许多倍时所获得的结果。 可用不同的环境控制和灯源(如荧光, 碳氙弧, 或金属卤化物)。 每种都有*特的光谱特性, 能和太阳光的几个关键的波长相匹配, 来预测产品的性能。
三、耐候性测试仪器:
气相色谱(GC) 紫外、 紫外分光光度计、原子吸收光谱(AAS) 、液相色谱(LC)、X 荧光光谱、XRF X 射线衍射仪(XRD)、 红外光谱(IR、傅立叶)、 气质联用(GC-MS)、液质联用(LC-MS)等等;讯科标准技术做三方检测机构仪器先进,**,检测价格优惠,报告可靠的
疲劳试验-材料在使用过程中,由于长时间受到规律或者不规律的外界应力作用,其性能会变差至失去使用价值。耐疲劳性能是材料的一种固有性质,它会因应力作用方式、应力循环形式、环境温度等外界条件的不同而不同。疲劳试验是通过模拟并加大材料使用过程中所接触的致疲劳因素,以确定材料的耐疲劳极限或者是材料是否符合要求。
疲劳是橡胶塑料等弹性高分子材料使用过程中常出现的一种现象。其主要的影响因素是应力,高分子材料在反复的应力作用下,材料内部有缺陷的部位易发生应力集中现象,并且随着应力作用的时间增长,应力集中点分子链会发生断裂,终导致整个材料表面龟裂,因此耐疲劳性又称为耐屈挠龟裂性。
耐疲劳试验可以分为耐初期龟裂产生和耐裂口增长两种。初期龟裂一般发生在材料的薄弱点,这种薄弱点可能是材料配料混合不均匀导致的,也可能是加工过程中质量不均匀导致的,还有可能是材料长期使用过程中发生了老化。耐裂口增长是直接人为制造了薄弱点,以评估材料抵抗裂口扩展的能力。
1.常规检测项目
屈挠龟裂和裂口增长试验(德墨西亚型)、压缩屈挠试验、伸张疲劳试验、往复屈挠疲劳试验
2.常规检测产品
减震支座、橡胶密封垫片、橡胶密封圈、橡胶传送带、橡胶板